CNCミリングサービスのプロバイダーとして、私は多くの場合、内部機能を備えた部品の生産を含む、多様な要件を持つクライアントに出会います。このブログでは、複雑な内部の詳細を備えた部品を作成し、このタスクに関連するプロセス、課題、ソリューションを調査するCNCミリングの機能を掘り下げます。
内部機能のCNCミリングを理解する
CNC（コンピューター数値制御）ミリングは、コンピューター化されたコントロールと回転マルチポイント切削工具を使用して、ワークから材料を除去するためのマルチポイント切削工具を回転させる減算的な製造プロセスです。 CNCミリングは、穴、スロット、キャビティ、内部スレッドなどの内部機能を備えた部品を作成する場合、高レベルの精度と再現性を提供します。
このプロセスは、通常、コンピューター - 支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して作成されたデジタルデザインから始まります。この設計は、CNCミリングマシンが理解できる一連の指示（g -code）に翻訳されます。マシンはこれらの命令を使用して、切削工具を複数の軸に沿って移動し、材料を正確に削除して目的の内部機能を形成します。
達成可能な内部機能の種類
穴
CNCミリングを通じて生成される最も一般的な内部機能の1つは、穴です。これらは、シンプルから穴から、さまざまな直径と深さのブラインドホールまでさまざまです。 CNCミリングマシンは、高精度で穴を掘削でき、適切なアライメントと滑らかな壁を確保できます。たとえば、の生産でCNC金属部品、穴は、コンポーネントの取り付けやファスナーの通過を可能にするなど、アセンブリの目的でしばしば必要です。
スロット
スロットは、もう1つの重要な内部機能です。それらは、まっすぐに、曲がっている、または複雑なジオメトリを持つことさえあります。 CNCミリングは、緊密な許容範囲を備えたスロットを作成できます。これは、部品が正確に適合する必要があるアプリケーションにとって重要です。たとえば、カスタム設計された機械コンポーネントの製造では、スロットを使用して、可動部品をガイドしたり、他の要素にクリアランスを提供したりすることができます。
キャビティ
キャビティは、慎重な計画と機械加工を必要とするより複雑な内部機能です。 CNCミリングは、浅いか深いかにかかわらず、さまざまな形とサイズの空洞を作成できます。これは、航空宇宙や自動車などの業界で特に役立ちます。この業界では、強度を犠牲にすることなく体重を減らすために、内部空洞を持つ軽量コンポーネントが必要です。
内部スレッド
CNCミリングは、内部スレッドを生成することもできます。特殊な切削工具を使用することにより、マシンは特定のピッチと直径でスレッドをカットできます。これは、ねじれたファスナーを使用して組み立てる必要がある部品に不可欠であり、安全で信頼性の高い接続を保証します。
内部機能を作成するプロセス
デザインとプログラミング
内部機能を備えた部品を作成する最初のステップは、設計フェーズです。詳細なCADモデルが作成され、内部機能の寸法、公差、および表面仕上げ要件を指定します。設計が完了すると、CAM（コンピューター - 支援製造）ソフトウェアを使用してG-コードを生成します。プログラマーは、効率的かつ正確な機械加工を確保するために、切削工具パス、飼料レート、スピンドル速度などの要因を考慮する必要があります。
ツール選択
適切な切削工具を選択することは、内部機能を作成するために重要です。穴の場合、ドリルが一般的に使用されますが、エンドミルはスロットやキャビティに適しています。内部スレッド、タップまたはスレッドミルを機械加工するときに使用されます。ツール材料、ジオメトリ、コーティングは、望ましい結果を達成する上で重要な役割を果たします。たとえば、炭化物 - 硬度と耐摩耗性のために、特に硬い金属を機械加工する場合、炭化物の傾けたツールが好まれることがよくあります。
機械加工操作
加工プロセス中、CNCミリングマシンはプログラムされたツールパスに従って材料を削除し、内部機能を作成します。ラフ化や仕上げカットなど、複数の操作が必要になる場合があります。粗いカットは、材料の大部分を迅速に除去するために使用されますが、最終的な寸法と表面仕上げを達成するために仕上げのカットが使用されます。マシンのクーラントシステムも重要です。これは、熱を放散し、ツールの摩耗を減らし、チップを洗い流すのに役立つためです。
内部機能を作成する際の課題とソリューション
チップ避難
CNCフライスの内部機能の主な課題の1つは、チップ避難です。切削工具が材料を除去すると、チップは穴、スロット、またはキャビティ内に蓄積し、ツールとワークピースに損傷を与えます。この問題に対処するために、穴のペック掘削など、特別なチップ - 壊れた技術を使用できます。ペック掘削では、ドリルビットを定期的に撤回してチップをクリアすることが含まれます。さらに、高圧冷却剤システムを使用して、機械加工エリアからチップを洗い流すことができます。
ツールアクセスと剛性
場合によっては、特に複雑な形状のある部分では、切削工具を使用して内部機能にアクセスすることが困難になる場合があります。これには、長いリーチまたはカスタム設計ツールの使用が必要になる場合があります。ただし、長いツールの剛性が低く、振動と精度の低下につながる場合があります。ツールの剛性を向上させるために、可能な限り短いツールを使用でき、振動を最小限に抑えるためにマシンの設定を調整できます。
耐性制御
特に部品が正確に適合する必要があるアプリケーションでは、内部機能に対する緊密な許容範囲を維持することが重要です。ツールの摩耗、熱膨張、機械のたわみなどの要因は、機械加工された機能の精度に影響を与える可能性があります。許容範囲を制御するには、定期的なツールのキャリブレーションと摩耗補償が必要です。高度なCNCマシンにも構築されています - センサーおよび制御システムは、希望の許容値を確実に満たすために、マシニングプロセスを実際に監視および調整できる - を実際に監視および調整できるようにしています。
内部機能にCNCミリングを使用する利点
精度と一貫性
CNC Millingは高レベルの精度を提供し、緊密な耐性を備えた内部機能の生産を可能にします。この精度は複数の部品にわたって維持され、製造プロセスの一貫性が確保されます。単一のプロトタイプが必要か、大規模なプロダクションランが必要かどうかCNCマシンカスタムパーツ、CNCミリングは、正確で再現可能な結果を提供できます。
汎用性
CNCミリング機は、金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料で動作できます。この汎用性により、電子機器から医療機器まで、さまざまな業界に適しています。さらに、複雑な内部機能を作成する機能により、デザイナーは革新的な製品を開発できるようになります。
効率
高度なCNCテクノロジーを使用すると、内部機能の機械加工プロセスは非常に効率的です。 CNCミリングの自動化された性質により、手動介入の必要性が減り、生産時間が速くなり、人件費が削減されます。
内部機能のための当社のCNCミリングサービス
プロバイダーとして中国のCNCミリングサービス、幅広い内部機能を備えた部品を生産する専門知識と機器があります。経験豊富なエンジニアとプログラマーのチームは、お客様と緊密に協力して、お客様の要件を理解し、最も適切な機械加工ソリューションを開発できます。
私たちは、高い精密機械加工できる状態-The -The -Art CNCミリング機を使用します。当社の品質管理システムは、すべての部品が指定された公差と表面仕上げ要件を満たすことを保証します。いくつかの穴がある単純な部分であろうと、複雑な内部空洞を備えた複雑なコンポーネントが必要な場合でも、必要な結果を提供できます。
CNCミリングのニーズについては、お問い合わせください
内部機能を備えた部品が必要な場合は、相談のためにご連絡ください。私たちのチームは、プロジェクトの要件について話し合い、詳細な見積もりを提供し、製造プロセス全体を案内する準備ができています。高品質のCNCミリングサービスで、あなたがあなたのアイデアを実現するのを手伝いましょう。
参照
- OP Khannaによる「CNC Machining Handbook」
- Groovover、Mikell Pによる「現代の製造プロセス」
- CNCミリング技術とアプリケーションに関する業界のホワイトペーパー。
